Disminución de tiempos perdidos por clisés durante el proceso de producción en Cartón de Colombia.

Por: Colaborador(es): Tipo de material: TextoTextoIdioma: Español Detalles de publicación: Medellín : [sin publicador], 2017.Descripción: 71 páginasTema(s): Recursos en línea: Nota de disertación: Tesis (Ingeniero/a Industrial). Universidad de Antioquia. Facultad de Ingeniería, Resumen: El presente informe tiene por objetivo mostrar cómo se identificó, trató y redujo el problema de tiempos perdidos por clisés durante el proceso productivo en la empresa Cartón de Colombia, disminuyendo a su vez costos y mejorando los plazos de entrega al cliente. En muchas ocasiones, en máquina de terminado los clises no eran llevados en las mejores condiciones por el personal prealistador para producir pedidos que tuvieran los estándares de calidad exigidos por el cliente; dado esto, aparecían tiempos muertos e improductividad, lo que se traduce en resultados negativos para la empresa. Se buscó identificar los problemas más recurrentes que presentaban los clisés a través de la creación de una base de datos donde se registraban los reportes hechos por operarios, acompañado de investigación en planta e identificación de las causas de mayor peso a través del análisis causal, el diagrama de Pareto, entre otras técnicas que tenían que ver con el control de costos y cumplimiento al cliente. Finalmente, se presentan los resultados donde se ha elaborado un proceso estandarizado para el seguimiento de estos problemas, conociendo a su vez los más recurrentes, planteando soluciones y mostrando la reducción de dichos tiempos, de los costos y el aumento del cumplimiento al cliente durante los meses que se realizó el estudio.
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El presente informe tiene por objetivo mostrar cómo se identificó, trató y redujo el problema de tiempos perdidos por clisés durante el proceso productivo en la empresa Cartón de Colombia, disminuyendo a su vez costos y mejorando los plazos de entrega al cliente. En muchas ocasiones, en máquina de terminado los clises no eran llevados en las mejores condiciones por el personal prealistador para producir pedidos que tuvieran los estándares de calidad exigidos por el cliente; dado esto, aparecían tiempos muertos e improductividad, lo que se traduce en resultados negativos para la empresa. Se buscó identificar los problemas más recurrentes que presentaban los clisés a través de la creación de una base de datos donde se registraban los reportes hechos por operarios, acompañado de investigación en planta e identificación de las causas de mayor peso a través del análisis causal, el diagrama de Pareto, entre otras técnicas que tenían que ver con el control de costos y cumplimiento al cliente. Finalmente, se presentan los resultados donde se ha elaborado un proceso estandarizado para el seguimiento de estos problemas, conociendo a su vez los más recurrentes, planteando soluciones y mostrando la reducción de dichos tiempos, de los costos y el aumento del cumplimiento al cliente durante los meses que se realizó el estudio.

Tesis (Ingeniero/a Industrial). Universidad de Antioquia. Facultad de Ingeniería,

Universidad de Antioquia. Facultad de Ingeniería. Ingeniería Industrial.